石墨模具的成型方法

  目前石墨模具的成型辦法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。
一、碾壓成型法
    首要用來(lái)限制石墨紙箔或板材。分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。
1.單層平板接連碾壓法
    這種碾壓法不必任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個(gè)工藝進(jìn)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
    碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲(chóng)石墨的料斗1，振動(dòng)給料設(shè)備，2，運(yùn)送帶 3四個(gè)壓力輥 4，一對(duì)加熱器 5，操控板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切開(kāi)刀 10 制品卷輥
    作業(yè)進(jìn)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備，落在運(yùn)送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓，形成必定厚度的料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最終一次膨脹。然后將初步成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規(guī)則尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。最終經(jīng)過(guò)切刀切開(kāi)后，卷上制品筒。
2、單層平板碾壓法
    單層平板碾壓，雖然壓板平整潤(rùn)滑，可是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
    多層接連碾壓機(jī)作業(yè)進(jìn)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經(jīng)過(guò)厚度操控輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)則尺度，然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥?zhàn)罱K加壓成型。
    所用接連碾壓級(jí)，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，可是由于板厚也會(huì)帶來(lái)板材分層剝離的缺陷，給運(yùn)用帶來(lái)麻煩。發(fā)生的原因是限制時(shí)氣體外溢留在夾層中心，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決限制進(jìn)程中的排氣問(wèn)題。