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超薄VC手機散熱石墨模具的加工流程是一個雜亂且精細(xì)的進程，觸及多個步驟和環(huán)節(jié)。以下是該加工流程的具體歸納：
一、材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
選材：選用高純度、高密度、高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨材料作為質(zhì)料，保證模具的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和耐磨性。
切開與打磨：將大塊石墨質(zhì)料切開成合適加工的小塊，并進行初步的打磨處理，去除外表的雜質(zhì)、裂紋、氣泡和不平坦部分。
二、規(guī)劃與制圖
結(jié)構(gòu)規(guī)劃：根據(jù)散熱片的實踐需求，進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，包含模具的形狀、尺度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、散熱通道等。
CAD繪圖：使用CAD軟件進行模具的準(zhǔn)確繪圖，保證規(guī)劃的準(zhǔn)確性和精度。繪圖進程中需求歸納考慮模具的使用環(huán)境和功能要求，以滿意客戶的實踐需求。
三、數(shù)控加工
制圖文件導(dǎo)入：將CAD繪圖文件導(dǎo)入數(shù)控機床操控體系中。
設(shè)定切削參數(shù)：根據(jù)石墨材料的特性和模具的規(guī)劃要求，設(shè)定準(zhǔn)確的切削參數(shù)，包含切削速度、進給量、切削深度等。
自動化加工：經(jīng)過加工程序進行自動化加工，如切開、銑削、鉆孔等，以滿意高精度石墨模具的加工需求。加工進程中需求親近監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和加工質(zhì)量，保證模具的精度和外表質(zhì)量符合要求。
四、高溫?zé)Y(jié)
燒結(jié)處理：將數(shù)控加工后的石墨模具放入燒結(jié)爐中進行高溫?zé)Y(jié)處理。燒結(jié)進程中，石墨質(zhì)料內(nèi)部粒子會產(chǎn)生結(jié)合，形成細(xì)密的微觀結(jié)構(gòu)，從而增強模具的硬度和強度。
溫度操控：燒結(jié)進程中需求嚴(yán)格操控溫度和時刻，以保證模具的燒結(jié)質(zhì)量和功能。溫度一般操控在石墨材料的熔點以下，以防止材料熔化或變形。
五、外表處理
拋光處理：對燒結(jié)后的石墨模具進行拋光處理，去除外表的毛刺和不平坦部分，使模具外表到達(dá)平坦、光滑的作用。
特別處理：根據(jù)客戶需求，還可以進行鍍膜、陶瓷涂覆等特別處理，以提升模具的功能和延長使用壽命。這些特別處理可以增強模具的耐磨性、耐腐蝕性和導(dǎo)熱功能。
六、質(zhì)量操控與檢測
全面檢查：對加工完結(jié)的石墨模具進行全面檢查，包含尺度公役、形位公役、外表質(zhì)量等方面。保證模具的尺度精度、形狀精度和外表粗糙度等符合規(guī)劃要求。
功能測驗：對模具的散熱功能進行測驗，保證模具可以滿意客戶的實踐需求。測驗進程中需求模仿實踐使用場景，丈量模具的散熱功率和溫度散布等參數(shù)。
七、拼裝與調(diào)試
拼裝：將加工完結(jié)的石墨模具與其他部件進行拼裝，形成完整的散熱片出產(chǎn)體系。拼裝進程中需求保證模具與其他部件的合作精度和穩(wěn)定性。
調(diào)試：對拼裝后的體系進行調(diào)試，保證模具可以正常運轉(zhuǎn)并滿意出產(chǎn)要求。調(diào)試進程中需求檢查模具的固定方法、散熱通道的暢通性以及體系的整體穩(wěn)定性等。
經(jīng)過以上加工流程，可以制造出高質(zhì)量、高精度的超薄VC手機散熱石墨模具，以滿意各種工業(yè)應(yīng)用的需求。在加工進程中，需求嚴(yán)格操控各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和功率，保證終究產(chǎn)品的質(zhì)量和功能符合要求。