石墨電極和銅電極相比的優(yōu)越性是什么？

　   石墨電極的長處是加工較簡單，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄運用銅電極而改用石墨電極。
　　1．石墨的比重是銅的1/5，平等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制造成的大型電極因為太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度十分不利。而石墨則不會，并且搬運也十分安全！
　　2．石墨能夠有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較一般金屬5倍。并且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
　　3．石墨成型簡單且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制造而用石墨能簡單達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時簡單變形，而石墨卻能很簡單的達到，且石墨在EDM時能夠用較大的電流和加工速度，不必擔心因溫度過高發(fā)生變形而使工件受到損壞。
　　4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度差錯和縮短了出產(chǎn)周期。
　　5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對簡單消耗和磨損。而石墨在3550℃才會呈現(xiàn)升華，只需配合好合理的加工參數(shù)，石墨電極能夠做到理論意義上的零損耗。然后避免了電極重復加工的次數(shù)。
　　6．在電極的規(guī)劃和編程方面，石墨電極的規(guī)劃也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則能夠運用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的規(guī)劃和加工周期，并且也減少加工中了犯錯的概率。