熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐

熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐
    隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐，運用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內(nèi)，生坯周圍應(yīng)有填充料保護，窯車按運行時間表順次推入窯內(nèi)，并沿窯底軌跡前行，在規(guī)則時間內(nèi)順次通過預(yù)熱帶、焙燒帶（高溫區(qū)）、冷卻帶，最后窯車從窯尾推出，再將產(chǎn)品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（煤氣、天然氣或重油）在體中部的適當(dāng)部位通過噴嘴噴入窯內(nèi)焚燒，廢氣由窯尾排煙機抽走隧道窯可以用于生坯的一次焙燒，也可用于浸漬品的二次焙燒（見“二次焙燒”），如電極廠建設(shè)了一臺用于一次焙燒、長度為155m、年產(chǎn)能力為20kt的隧道窯，裝入半成品直徑為350-600mm，全窯分成四個區(qū)段，
（1）進口隔離區(qū)
（2）升溫加熱區(qū)，
（3）冷卻區(qū)，
（4）出口隔離區(qū)，
    區(qū)與區(qū)之間設(shè)置可提升或下降的窯門，將各區(qū)氣流分隔，窯頂部有焚燒室，工作時將窯內(nèi)蒸發(fā)分抽出，集中到焚燒室內(nèi)焚燒，焰氣溫度可到達900℃，再分別送到升溫加熱區(qū)的各個部位，升溫加熱區(qū)的窯頂部裝置若干臺高溫風(fēng)機，使窯內(nèi)熱壓石墨模具焰氣強制對流，窯車的上下溫差不超越±20℃，最高溫度到達850℃，焙燒周期為345h能耗可降低到2.0-2.5GJ/t。