石墨模具的主要成型方法有哪些？

    1、有色金屬連續(xù)和半連續(xù)鑄造用石墨模具：人工石墨被以為更適合有色金屬連續(xù)或半連續(xù)鑄造。出產(chǎn)實踐證明，石墨模具不只因其優(yōu)良的導熱性和自潤滑功能而提高了鑄造速度，而且因為鑄錠標準準確、表面潤滑，可以直接進行后續(xù)工序的加工。這不只顯著提高了產(chǎn)量并減少了廢物損失，而且還顯著提高了產(chǎn)品質量。
    2、壓力鑄造用模具：人工石墨材料已成功應用于有色金屬壓力鑄造，例如，經(jīng)過人工石墨材料的壓力鑄造而出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應用于離心鑄造，青銅套筒采用人工石墨模具離心鑄造而成，厚度至少為25mm。可采用必定的抗氧化方法，避免人工石墨模具燃燒。
    4、玻璃成型用模具：因為石墨材料的化學穩(wěn)定性，熔融玻璃很難滲透，不改變玻璃的成分。石墨材料具有優(yōu)異的抗熱震性，而且因溫度而引起的標準改變小。用于制造玻璃管、彎頭、漏斗等各種異形玻璃瓶的模具，是制造過程中必不可少的模具材料。