石墨模具的主要成型方法是什么？

    1、有色金屬接連和半接連鑄造用石墨模具：人工石墨被以為更適合有色金屬接連或半接連鑄造。出產(chǎn)實踐證明，石墨模具不只因其優(yōu)良的導(dǎo)熱性和自潤滑性能而提高了鑄造速度，并且因為鑄錠尺度精確、外表光滑，可以直接進(jìn)行后續(xù)工序的加工。這不只明顯提高了產(chǎn)值并減少了廢物損失，并且還明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
    2、壓力鑄造用模具：人工石墨資料已成功應(yīng)用于有色金屬壓力鑄造，例如，通過人工石墨資料的壓力鑄造而出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應(yīng)用于離心鑄造，青銅套筒采用人工石墨模具離心鑄造而成，厚度至少為25mm?？刹杉{一定的抗氧化辦法，避免人工石墨模具焚燒。
    4、玻璃成型用模具：因為石墨資料的化學(xué)穩(wěn)定性，熔融玻璃很難浸透，不改動玻璃的成分。石墨資料具有優(yōu)異的抗熱震性，并且因溫度而引起的尺度改變小。用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等各種異形玻璃瓶的模具，是制作過程中必不可少的模具資料。