石墨模具淬火后組織粗大如何做？

　石墨模具淬火后安排粗大，將嚴(yán)重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使石墨模具產(chǎn)生開裂，嚴(yán)重影響石墨模具的使用壽命。
　　(1)產(chǎn)生的原因
　　1)石墨模具鋼材稠濁，實(shí)踐鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。
　　2)石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化安排不良。
　　3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。
　　4)石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在接近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。
　　5)對(duì)截面改變較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)挑選不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。
　　(2)預(yù)防措施
　　1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)行查驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材稠濁亂放。
　　2)石墨模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鑄造和球化退火，以確保出色的球化安排。
　　3)正確擬定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)厲控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
　　4)定期檢測(cè)和校對(duì)測(cè)溫外表，確保外表正常作業(yè)。
　　5)石墨模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件堅(jiān)持適當(dāng)?shù)木嚯x。