如何提高石墨模具的壽命？

         1.石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因此抗氧化功用直接影響著石墨模具的運用壽數(shù)。 不同的石墨材料的氧化開始溫度是不同的，一般的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化進程與氧化氣體的分散速度有關(guān)，氧化速度受控于氧化氣體的分散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化效果；石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品，熱壓用模具一般選用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。建議選用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。其他，胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個要害要素；東西的用處決議了胎體粉的成分，是不能改動的，可是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑，它們是丙酮等有機物，熱壓時在300℃到400℃的排煙時間產(chǎn)生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽，對石墨有著很強的溶解才能，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具外表的灰分掉落產(chǎn)生凹坑和孔洞，構(gòu)成模具的損壞失效。因此，下降胎體粉中的成型劑等有機物的含量對增加模具壽數(shù)有著至關(guān)重要的效果，其他對胎體的相對密度和強度影響也很大。
      2.石墨模具的磨損構(gòu)成尺度超差，這種損壞辦法是因為模具自身的制造工藝和燒結(jié)工藝構(gòu)成的。模具制造宜選用磨削的辦法加工，前進模具外表的光潔度，下降金屬熔液與石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是構(gòu)成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。因為鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會產(chǎn)生激烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀頭和模具外表刷強效的脫模劑，削減在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，下降損壞程度，前進模具的運用壽數(shù)。 
    3.石墨模具擊打損壞，這種損壞類型多為規(guī)劃不合理，脫模不方便；和模具抗熱震功用不強導(dǎo)致的。 材料的抗熱震才能，常用其抗熱震才能因數(shù)F來表征。 
    4.石墨模具的壓潰是熱壓燒結(jié)進程中經(jīng)常見到的一種模具損壞辦法。這種損壞辦法與石墨材料的抗壓強度有直接聯(lián)絡(luò)。石墨模具一般由抗壓強度Se抗折強度Sb和抗拉強度St來表征機械功用。三者的比例為St/Sb=0.47-0.68，Se/Sb=1.61-2.9；咱們習(xí)慣用抗壓強度Se標(biāo)明；它具有明顯的各向異性，，并且與石墨材料的體密度密切相關(guān)，體密度越大，抗壓強度越大；成近似線性增長聯(lián)絡(luò)，一般體密度在1.6g/cm3以上的石墨其Se不低于20MPa，三浸四焙的石墨可大45 MPa以上。因此，選用體密度大的石墨材料制造熱壓模具，是處理模具抗壓強度低、易壓潰的明智之選。熱壓工藝的參數(shù)也模具壓潰的要素之一，影響著石墨模具的運用壽數(shù)。例如排煙時的壓力巨細不合適等，極易構(gòu)成模具的壓碎。建議依據(jù)模具的強度情況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，增加模具運用次數(shù)，下降產(chǎn)品的出產(chǎn)本錢。 
    5. 石墨模具的壓裂，與熱壓模具卡緊不牢，壓力降不勻有關(guān)。因為熱壓燒結(jié)工人的業(yè)務(wù)水平和職業(yè)道德良莠不齊，裝模水平距離較大；建議每月定時訓(xùn)練工人裝模注意事項，將模具費用乘系數(shù)查核進工人工資。其他，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率一同也表征材料的石墨化程度，與熱導(dǎo)率成一定比例聯(lián)絡(luò)，電阻率越低熱導(dǎo)率越高；升溫越快；因為石墨材料的強度隨溫度的升高而增強，1000℃時石墨的強度比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短升溫快；與刀頭觸摸的石墨模具強度很快升高，不容易產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。一同熱壓燒結(jié)時間縮短，節(jié)約燒結(jié)本錢；氧化時間削減，氧化損壞率下降，模具運用次數(shù)增加。