導致熱壓石墨模具損壞的因素是什么？

   熱壓石墨模具燒結有兩種辦法：電阻加熱辦法和中頻感應加熱辦法。咱們知道電阻加熱法燒結時，外模溫度較低，刀頭和內模溫度較高。溫度分布不均決定了模具損壞的方位。
    1、表面氧化和裂紋：因為在熱壓燒結過程中沒有復原氣氛的保護，石墨與空氣直觸摸摸，在高溫下不可避免地會產生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快；礦模逐步耗費，只留下部分碳和灰分，石可在實際出產現(xiàn)場找到。通過一段時間后，模具表面會產生孔隙和碳粉。
    2、壓裂：構成這種損壞的原因是金剛石刀頭的側板沒有被緊緊夾緊，導致壓頭上的不平衡壓降，導致橫向剪切力。
    3、破碎：石墨模具直接與含有金剛石的基體粉末觸摸。觸摸面處于高壓狀態(tài)。金剛石與石墨模具的硬度差太大。與金剛石東西頭觸摸的模具表面會產生凹坑。
    4、擊打損壞的類型：在燒結過程中，基體粉末在熔融狀態(tài)下滲入到石墨模具的氧化空地中，導致東西頭與模具之間的粘附，使脫模困難。模具的重復攻絲會使模具脫模，然后導致模具的缺邊和金屬凹坑。
     5、石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將在熔融狀態(tài)下擠出到模具表面，以附著在石墨資料上。鄙人一次運用模具之前，有必要人工去除金屬殘留物，這導致模具的形狀和巨細超出公役。