石墨坩堝抗氧化涂層的研究是什么？

       石墨坩堝，因其耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震應變、抗酸堿溶液腐蝕能力強、抗化學腐蝕穩(wěn)定性優(yōu)異，被廣泛應用于冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門、合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金熔煉。并具有較好的技術經(jīng)濟效果。
       石墨坩堝首要是用石墨加工而成，即碳的一種同素異形體，每個碳原子被其他三個碳原子圍住(排列成多個六邊形的蜂窩狀圖像)構成共價鍵，構成共價分子。石墨坩堝大部分是碳，部分是空氣，使石墨坩堝在高溫下簡略出現(xiàn)氧化、軟化、墜落等現(xiàn)象。
    石墨材料高溫組成材料包含石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種。這三種資猜中的石墨在高溫下簡略氧化和焚燒，導致材料表面膠層孔隙率增加，結構松懈，影響運用壽命。以鋼包的常規(guī)烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料烘烤后一般會在表面發(fā)生15mm以上的脫碳疏松層，填充鋼后脫碳層很快被腐蝕掉。此刻大部分石墨坩堝選用ZS-1021耐高溫密封漆，具有耐高溫性。選用智盛衛(wèi)華專用高溫溶液，溫度可達1800℃，可長時間反抗明火。涂層材料選用納米魚鱗片結構，細密性好，能有用防止高溫下氧氣渙散，硬度可達7-8H。硬度比金屬高。智盛衛(wèi)華ZS-1021高溫密封涂層是涂覆在石墨坩堝上構成細密涂層，具有較強的防銹防腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗變色、耐磨等特色。爐體、石墨、金屬等涂有耐高溫密封涂層，防止高溫氧化率可達80%以上，石墨坩堝材料的節(jié)能利用率可達95%以上。
      在石墨坩堝的極高溫感應加熱中，高溫氧化環(huán)境中運用的石墨電極會因高溫電弧而部分進步氧化，造成石墨坩堝的繼續(xù)耗費，甚至開裂損壞。石墨坩堝的損失率將抵達40-60%。多年研討出產(chǎn)的ZS耐高溫密封涂層首要用于高溫環(huán)境下的石墨電極、石墨坩堝、石墨零件的抗氧化保護，推遲氧化速率，增加材料強度，進步運用壽命。有用降低了石墨電極破損、開裂、墜落的概率。
    石墨坩堝浸漬抗氧化涂層后，高溫ZS-1011石墨過渡涂層液可以滲透到石墨坩堝的孔隙中，排空石墨坩堝中的殘余空氣，在石墨坩堝的孔隙和石墨坩堝表面構成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜，可以有用地隔絕與石墨坩堝直接接觸而發(fā)生氧化反應的空氣。經(jīng)智盛衛(wèi)華抗氧化涂層浸漬的石墨坩堝在高溫改動中不會開裂、墜落，然后有用推遲了石墨坩堝的氧化，延長了石墨坩堝的運用壽命。
    石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環(huán)保涂料，耐高溫、常溫無任何揮發(fā)性物質。ZS-1021高溫密封涂層本身耐酸堿，不與淬火介質發(fā)生反應，能有用保護石墨坩堝在高溫下的生化反應，能有用防止石墨坩堝在高溫下氧化率抵達95%以上。