石墨模具產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防的方法

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。
石墨模具產(chǎn)生裂紋的原因：
1.石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
2.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
3.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
預(yù)防石墨模具產(chǎn)生裂紋的方法：
1.改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
2.一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料
3.對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
4.合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
5.對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理
石墨模具的優(yōu)良性能
1.優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能
2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性
3.耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)
4.在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上)強(qiáng)度隨溫度升高而增大
5.具有良好的潤滑和抗磨性
6.易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的石墨模具
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